熱處理真空技術(shù)（金屬行業(yè)）：
可防止經(jīng)過熱處理的材料與大氣氣體產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，繼而大幅改進產(chǎn)品質(zhì)量和表面光潔度。熱處理工藝周期內(nèi)，可精確設(shè)置真空度，從而有助于使工藝受控并獲取重復(fù)性結(jié)果。有效高真空度使得多數(shù)工藝能夠在低溫下進行操作，從而節(jié)省更多（也可能是大量）能耗。
真空系統(tǒng)具備的優(yōu)點：
1.避免電源浪費、熱度、噪音、環(huán)境考慮對工作條件和人員的影響不亞于工廠的動力費用和營業(yè)成本。
2.熱量聚集：有限空間內(nèi)多臺獨立機器產(chǎn)生的熱量使工作環(huán)境超負(fù)荷，因而影響空調(diào)設(shè)備。
3.噪音：來自所有真空泵和空氣壓縮機的噪音增強了噪音水平，造成人員壓力過大，過早疲勞。
4.產(chǎn)量問題：真空和壓縮空氣的峰值需求需要額外的機器。而這些機器只有偶爾使用才更經(jīng)濟，因為一臺機器出現(xiàn)故障可能導(dǎo)致整條工作線癱瘓。
5.高維修與動力成本：不僅維修一系列的單個泵設(shè)備會消耗過多的時間，獨立運行的壓縮機和真空泵還增加了電力成本。
6.保持工作現(xiàn)場的整潔、清潔、與美觀。
7.真空源供應(yīng)穩(wěn)定無浪費。
工作原理：
首先設(shè)定真空系統(tǒng)的上下限值（比如上限值設(shè)定為-0.08MPa,下限值設(shè)定為-0.06MPa），啟動系統(tǒng)后，其中一臺真空泵開始工作。直到真空罐內(nèi)真空度高于上限值-0.08Pa，此時真空泵自動停止運行，真空罐內(nèi)真空由真空止回閥自動截止，如因工作需求真空罐內(nèi)真空度降至低于下限值-0.06MPa，另一臺真空泵自動啟動直到真空罐內(nèi)真空度抽到上限值超過一定時間，而單臺真空泵不能將罐內(nèi)真空度抽至下限以上時，另一臺真空泵將自動啟動，直到超過上限。
性能特點：
該裝置自第一次啟動后，全部運行過程可以實現(xiàn)全自動控制。其工作中，真空系統(tǒng)內(nèi)各處的真空度始終在其允許范圍內(nèi)上下波動，其波動范圍可根據(jù)用戶要求進行調(diào)整。
該裝置在無人操作情況下對系統(tǒng)進行自動控制，在停電時可自動封閉真空系統(tǒng)。同時控制箱可以保護真空泵馬達過載及短路，及查詢每臺泵的運行記錄。
中央真空系統(tǒng)詳情說明：
通過中央真空系統(tǒng)設(shè)計，在單獨的生產(chǎn)機器上，較多的單泵被幾個較大的真空泵所代替。配置自動化變頻控制系統(tǒng)，通過儲氣罐主管支管連接到生產(chǎn)機器上。真空的供給完全按照生產(chǎn)的需求全自動運行，這意味著節(jié)省能源。員工工作區(qū)的噪音水平大大降低。
中央真空系統(tǒng)組成：
真空泵+控制系統(tǒng)+儲氣罐+管路安裝
中央真空系統(tǒng)的優(yōu)勢：
1、生產(chǎn)區(qū)無熱、噪音排放
在生產(chǎn)設(shè)施中，工作場所正受到越來越嚴(yán)格的噪音和散熱規(guī)定。在集中氣動系統(tǒng)中，不再需要單獨的真空泵和壓縮機。雇員受到最低程度的熱量、噪音和油霧。
2、中央真空系統(tǒng)的低能耗要求
消除許多分散的泵導(dǎo)致對熱量的顯著減少。因此，空調(diào)系統(tǒng)承受較低的負(fù)荷，消耗更少的能量。通過在生產(chǎn)區(qū)排出排氣口（及伴隨的油霧），使生產(chǎn)區(qū)空氣質(zhì)量大大改善。中央系統(tǒng)使用PLC控制器控制?？刂破鞅O(jiān)視和控制不同的壓力或真空度。
3、中央智能化控制
在集中中央真空系統(tǒng)，您可以遠(yuǎn)程監(jiān)控正在運行的真空系統(tǒng)上任何一個泵。要比單個泵的去檢測維護簡單方便的多。節(jié)約維護檢測人員。
4、較低的維護要求
沒有集中供氣系統(tǒng)的工廠通常有多個真空泵和多個生產(chǎn)廠家的壓縮機。許多不同的更換和磨損部件需要每個單獨的系統(tǒng)導(dǎo)致大幅增加物流，并成為昂貴的維修成本。一般來說，真空泵和壓縮機在集中氣動系統(tǒng)是低維護和利用許多相同的部件和材料。這將所需零件的范圍限制到絕對最小值。